影響聚合氯化鋁絮凝的因素有以下幾點：
一、不溶物的問題
國家標準對市售聚合氯化鋁的不溶物含量作了明確規定。因國內企業一般選用礦物作為原料，而礦物等原材料一般成分復雜，并需經過破碎等加成粉末，且粉末越細，氧化鋁溶出率越高，但是相應不溶物等雜質也就越難沉淀。因此，如何有效降低不溶物是聚合氯化鋁生產急需解決的難點問題。
解決方案：除合理選擇礦物和工藝外，固液分離效果與不溶物含量也有直接關系，分離方法的選擇也是重要環節之一。常用固液分離方法有：1、自然沉淀法，但通常需要時間長，不適用占地面積小的廠家。2、板框壓濾機壓濾，但投資大，能耗高。3、投加聚丙烯酰胺等助凝劑，控制好投加量，通常會取得較好效果。
二、產品純度問題
氧化鋁含量是聚合氯化鋁產品的重要指標。通常認為其含量越高、純度越高，說明品質越好，我國聚合氯化鋁行業中，除少數企業能生產部分系列產品及專用產品外，大多數企業都是以鋁土礦、鋁酸鈣和副產生產單一的低品質聚合氯化鋁產品，生產規模小，技術含量低，產品有效成分氧化鋁含量低、雜質多，而廉價的復合型聚合鋁鹽和高純度聚合氯化鋁產品很少，難以滿足市場需求，特別是造紙工業對高純度聚合氯化鋁產品的需要。這方面既是難點，也是研究熱點之一。因此，企業應該避免短期投資行為，應積極推廣新工藝技術，提高生產技術水平，同時需加大新產品開發力度。
三、投加量問題
制備聚合氯化鋁的方法很多，但實現一定規模工業化生產的是酸溶法和堿溶法。由于生產成本、氧化鋁溶出率等問題，酸溶法實際應用比堿溶法多，而酸溶涉及到濃度、投加量等問題。濃度越高，氧化鋁溶出率越大，但揮發也就越厲害，故要合理配置濃度，質量分數通常為20%左右；投加量少，氧化鋁溶出率低，而投加量大時，制備出的聚合氯化鋁鹽基度低、腐蝕性強，運輸困難，故需合理投加量。
四、鹽基度問題
鹽基度越高，聚合氯化鋁的絮凝作用越好。一般可在低鹽基度產品中投加鋁屑、鋁酸鈉、碳酸鈣、碳酸鋁、氫氧化鈉凝膠、石灰等來提高鹽基度。若考慮到不引入重金屬和其它雜質，一般采用加鋁屑和鋁酸鈉的方法，但成本要高于鋁酸鈣和鋁灰，目前國內較多企業采用鋁酸鈣調整鹽基度。
五、重金屬等有害離子的去除問題
某些原料中重金屬等有害離子含量很高，可以在酸溶過程中加入硫化鈉、硫化鈣等硫化物，使有害離子生成硫化物沉淀而去除；也可以考慮用鋁屑置換和活性炭吸附的方法去除重金屬等有害離子。
