用高嶺土制備堿式氯化鋁的工藝流程

波濤聚合氯化鋁廠家用高嶺土在實驗室內進行了制備堿式氯化鋁的條件試驗，并制得了符合省標的產品。現將試驗結果歸納如下：

1、高嶺土焙燒溫度

高嶺土在馬弗爐內不同溫度焙燒2小時后，測定焙燒土中可溶性Al₂O₃含量，可以知道高嶺土較佳焙燒溫度為750℃。

2、焙燒高嶺土的酸浸試驗

（1）模擬鋁灰“酸溶一步法”的工藝，將焙燒高嶺土用20%HCl，反應16小時，溶出率只有33.5%，效果不佳。

（2）在反應容器內，焙燒高嶺土與20%HCl反應2小時，溶出率為68.2%，與60%H₂SO₄反應2小時，溶出率可達72.4%。

由此可知，用高嶺土制備堿式氯化鋁，需要在反應器內反應，采用簡單的鋁灰“酸溶一步法”工藝難以實現。

3、堿式氯化鋁的制備

（1）高嶺土熟料鹽酸浸出后，過濾、濃縮結晶得到結晶氯化鋁。在170-190℃條件下熱解4小時，制得堿式氯化鋁產品。產品中Al₂O₃為49.29%，鹽基度為62.8%，達到省標。

（2）將高嶺土熟料的硫酸浸出液、制成Al(OH)₃凝膠。按化學計量，將濃鹽酸加到占所需Al(OH)₃量約2/3的物料中，攪拌并加熱使Al(OH)₃很快溶解，溶液呈透明狀，這步操作中有明顯的鹽酸蒸氣發生。然后邊濃縮溶液，一面逐漸少量分次加入其余1/3Al(OH)₃；邊加料邊攪拌，使溶液保持透明狀，至全部Al(OH)₃溶解。溶液pH達到3-3.5，逐漸加熱攪拌，濃縮成粘稠漿體，冷卻后凝成固體產品。所得產品中Al₂O₃為36.06-38.8%，鹽基度為67.6-77.8%，滿足省標的要求。

由此可知，采用高嶺土可以制得質量較好的堿式氯化鋁產品。