白色聚合氯化鋁的生產工藝

白色聚合氯化鋁的生產工藝：

白色聚合氯化鋁由氫氧化鋁粉與高純鹽酸經噴霧干燥加工而成，是一種白色或乳白色奶粉狀精細粉末，裸露在空氣中較易融化。近年來，白色聚合氯化鋁已取代硫酸鋁作為造紙行業的中性施膠沉淀劑。

所用原料主要是拜爾法煉鋁過程中的活性氫氧化鋁。生產中采用過量的活性氫氧化鋁和鹽酸，在較高溫度（50-180℃）和壓力（0.5MPa）下反應制得鹽基度為41.6-48.6%的液體聚合氯化鋁產品，然后經濃縮、烘干即得固體聚合氯化鋁產品。

白色聚合氯化鋁被干燥的同時霧化成微小的顆粒，這種顆粒劑型有良好的應用性能。聚氯化鋁是水溶性物質，具有較好的熱穩定性和較高的溶解度，在干燥過程中 ，將40%-50%含固量的聚合氯化鋁溶液引入高壓泵中，通過加壓后進入干燥器中的霧化器進行霧化，分散成微小的霧滴，霧滴被干燥后得到顆粒狀產品，使干燥和造粒同時完成。

此法生產工藝過程較簡單，反應條件也較苛刻，對設備要求較高，腐蝕性強，一般市售搪玻璃反應釜都難以適應，生產中要確保產品質量頗為不易。